Представляем реальный кейс — «Модернизация Cip-системы молочного комбината (Северный Кавказ)».

К 2024 году предприятие столкнулось с проблемами санитарной арматуры и CIP-системы. Были выявлены длительные мойки, частые простои и микробиологические риски.
На заводе были замечены основные проблемы:
Во-первых, страдала CIP-мойка из-за застойны х зон, слабой гидравлики и неэффективной арматуры.
Во-вторых, присутствовали множественные простои. Их время составляло от 11–14 часов/месяц.
В-третьих, микробиология. «Мертвые зоны», нестабильная промывка, риск контаминации (йогурты, UHT)
Обследование выявило:
Во-первых, несанитарную геометрию трубопроводов и клапанов;
Во-вторых, низкую скорость CIP (<1,2 м/с вместо 1,5–2,1);
В-третьих, устаревшую и нестабильную пневматику;
В-четвертых, неэффективную логику CIP-контуров.
ГК «Лазурит» было разработано следующее решение:
* установка двухседельных клапанов;
* санитарных дисковых затворов нового поколения;
* модернизация асептических UHT-узлов;
* переработка CIP-логики и гидравлики;
* оптимизация потоков и скоростей.
В результате проделанной работы были достигнуты следующие показатели:
* CIP-время: 118–132 → 74–82 мин (−до 38%)
* Вода: −24%
* Щёлочь: −19%
* Пар: −17%
* Простои: 11–14 → 2–4 часа/мес
Эффект
* стабильная санитарная безопасность
* снижение повторных моек
* улучшение микробиологии
* повышение надёжности линий
* снижение гидроударов и износа арматуры
Модернизация Cip-системы молочного комбината (Северный Кавказ) показала, что санитарная арматура и правильная CIP-гидравлика напрямую определяют:
* эффективность производства
* микробиологическую безопасность
* эксплуатационные затраты
Таким образом, ГК «Лазурит» выступила как инженерный партнёр, обеспечивший комплексную переработку CIP-системы, а не просто замену оборудования.