Виды и марки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь получила свое название, основываясь на особенности не подвергаться коррозийным процессам, так как в своем составе имеет хрома более чем 10%. Кроме него, присутствуют также другие вещества, среди которых имеются титан, никель и другие.

В зависимости от вида стали устанавливаются сроки ее эксплуатационного периода, обслуживания и степень подверженности механическим воздействиям. Благодаря этим познаниям можно подобрать для использования в своих целях тот материал, который подходит для конкретной цели использования.

Виды нержавеющей стали

Среди всех разновидностей выделяют:

• стали, имеющие аустенит;
• ферритовые стали;
• смешение хрома и никеля (дуплексная сталь);
• стали из мартенсита;
• стали, устойчивые к высоким температурам.

Сталь, имеющая аустенит

В состав данной стали входит свыше 16% хрома. Кроме того, может иметься никель, из-за чего она имеет повышенную устойчивость к коррозийным процессам. Это, пожалуй, самый распространенный вид, который применяют во многих производствах. Когда в металл добавляют хром в количестве около 23% и никель – примерно 15%, сталь практически перестает поддаваться окислительным процессам даже при условиях высокого уровня температуры.

Сталь немагнитного характера

Ферритовые стали. В данном виде содержание углерода совсем небольшое, а хрома – всего около 15%. Поэтому такая сталь является магнитной.

При смешении хрома (около 23%) с никелем (примерно 6%) получается коррозионно-устойчивая сталь, которую довольно часто применяют в районах с повышенным содержанием соли (хлорида).

Сталь из мартенсита плавится с содержанием хрома выше 10% и является магнитным видом. Ее применяют при производстве столовых и разнообразных колюще-режущих инструментов.

Устойчивая к высоким температурам сталь имеет свыше 15% хрома в составе, а также другие составляющие: медь, никель и ниобий в разном процентном соотношении. В результате получают довольно крепкую и надежную структуру материала, который пригоден даже в шахтной работе. Кроме того, из него производят различные компоненты для технических конструкций, в том числе космических.

Распространенными видами стали являются, конечно, ферритовые и имеющие в своем составе аустенит.

Маркировка нержавеющей стали

AISI304. Эта нержавеющая сталь содержит аустенит и небольшое количество углерода. Она хорошо сваривается и не поддается коррозийным процессам. Кроме того, имеет повышенную устойчивость к низким температурам и легко полируется электрическими приборами. В основном применяют в химической, фармацевтической, пищевой, бумажной и текстильной промышленности.

AISI310. Тугоплавкая сталь с содержанием аустенита. Довольно жароустойчива и может быть применена в кислотной среде свыше 1000° С и в восстанавливающей – свыше 8000° С.

AISI310S. В отличие от предыдущего типа, сталь имеет меньшее содержание углерода и может использоваться в местах повышенной конденсации и с газами высоких температур. Часто применяется при отливании дверей, крепежных деталей, подпорок печей, в производстве газопроводных труб и других деталей, которые должны обладать надежными качествами.

AISI316. Похожая на AISI304, сталь имеет в составе молибден, который повышает ее коррозийную устойчивость, защищая в том числе при паровых воздействиях уксусной кислоты, морской воды, хлора.

AISI316L. Содержит небольшой процент углерода и отлично подходит для сварочных работ. Имеет хорошее сопротивление к коррозийным процессам и может быть применена при температурных режимах свыше 400° С. Эта сталь, как и предыдущая, может использоваться в качестве материала для химических инструментов или оборудования, в том числе применяемых в пищевой промышленности. Сфера применения распространяется на контактное взаимодействие, как с атмосферой, так и с морскими водами.

AISI316Ti. Содержание в такой стали титана в 5 раз выше, чем углерода, что позволяет ее использовать в производстве с применением карбида хрома, так как он не оседает на ее поверхности и обладает стабилизирующим эффектом.

AISI321. Сталь имеет содержание хрома и никеля с добавлением титана. Основная область распространения – в изготовлении конструкций для сварки. При работе способна выдерживать температуру выше 400° С, поэтому применяется в разработках оборудований для пищевых, нефтяных, химических и других промышленных предприятий, в которых требуется высокая устойчивость к температурам.

AISI430. Ферритная хромистая сталь обладает такими прекрасными качествами, как прочность и легкость при деформации. Достаточно широкая область применения. Сталь обладает коррозийной устойчивостью в условиях повышенного содержания серы, поэтому довольно часто используется в нефтеперерабатывающих производительных компаниях.

Область применения той или иной стали характеризуется также типовыми особенностями поверхностей: шероховатая или полированная, имеет глянцевый блеск или матовость и так далее. В зависимости от способов плавления выделяют следующие типы поверхностей: 1D, 2B, BA, 4N, PE.